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板式蒸发器的原理
蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套,其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种,前者与壳体内壁的间隙为0.5 ~ 1.5mm ,后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入(亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的)。由于重動、离心力和旋转刮板刮带作用,溶液在器内壁形成下旋的薄膜,并在此过程中被蒸发浓缩,完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器。 板式蒸发器主 要由板式加热器与分离室组合而成。加热器的总体结构与组合方式与板式换热器的类似，但一般直接利用蒸汽或二次蒸汽进行加热。根据料液与蒸汽在加热板上的流动,板式蒸发器有升膜式、降膜式两种结构。处于加热蒸汽分布和产品分布均匀要求,它们的换热板结构与普通板式热交换器的换热板有所不同,主要是供产品进出和加热介质进出的开孔大小、数量、形状位置不同。
板式蒸发器的特点
板式蒸发器是近年发展起来的一种新型效能高节能蒸发设备,和传统的管式蒸发器比较,具有以下几个特点:
(1)传热效率高, K值-般为3500 ~ 5800kW/(m2.K) ,比管壳式蒸发器高2 ~4倍,因而在同等条件下所需传热面积小;
(2)结构紧凑,体积小,特别适用于老厂改造、技改等充分利用原有设备,克服空间局限的场台;
(3)质量轻,传热板薄,耗用金属量少,每平方米加热面积约消耗金属10kg ,仅为列管式加热器的1/3~ 1/4;
(4)加热物料在加热器中停留时间短,内部死角少,卫生条件好,适用于热敏性物料的加热;
(5)操作灵活,设备余量大,可以根据需要增加或减少板片的数量以改变其加热面积,或改变工作条件,设备规格的幅度很大每片换热片的尺寸,小的可到0.5m2 , 大的可达1.3m2 ,每台设备的换热面积可在1 ~ 1000m2之间;
(6)可使用较低温度的热源回收低温热源中的热量,冷热物料之间的传热温差可减少到4 ~ 5°C。